Силагерм 7000 (ЛЕПТА СИ)

• Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В).
• Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов.
• Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия.
• Силагерм 7130 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
• Силагерм 7140 Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
• Силагерм 7220 –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал имеет твердость по Шору А от 10 до 20 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная, хорошо выворачивается.
• Силагерм 7230 — Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд через 10-15 минут после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.
• Силагерм 7240 Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7240 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке. Компаунд после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.

Силиконы Силагерм 7000 используются для формирования полиуретана, пенополиуретана (ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000 применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:

• Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
• Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
• Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
• Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
• Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
• Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30 °С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на нее разделительный состав и высушть его.

1. ВАЖНО! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием, поднимая со дна емкости весь выпавший на дно наполнитель — это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок.
2. Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В).
3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (до 4% в случае необходимости увеличения времени жизни).
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания.
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер.
6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5-10 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
9. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 72хх через 20 минут теряет текучесть и ее можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.
10. Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24 °С до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах (выше 60 °С) не рекомендуется для этого материала.
    Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.
    Силагерм 7000 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

1,05 кг и 5,25 кг